焊工证复审的主要内容
焊接技术知识
复审理论考试涵盖以下核心模块：
- 焊接材料识别：碳钢（Q235、Q345）、低合金钢（16Mn、15CrMo）、不锈钢（304、316L）、铝合金（5083、6061）、铜合金（H62）的牌号、性能及适用焊接方法
- 焊接方法掌握：手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW/MIG、GTAW/TIG）、埋弧焊（SAW）、等离子焊（PA）的操作原理、设备组成、优缺点对比
- 焊接工艺规程（WPS）解读：焊接电流、电压、速度、热输入量的匹配原则；预热温度、层间温度、后热处理的设定依据
- 焊接缺陷识别与处理：裂纹（热裂、冷裂）、气孔（H₂、CO、N₂）、夹渣、未熔合、咬边、焊瘤的成因、检测方法（目视、渗透、射线）、返修工艺
- 最新标准规范：GB/T 5185-2018《焊接及相关工艺方法代号》、TSG Z6002-2022《特种设备焊接操作人员考核细则》
操作技能考核
实操考核采用“真材实料、真实场景”模式，主要项目包括：
- 对接焊缝（板-板）：20mm厚Q345R钢板，V型坡口，单面焊双面成形，要求无未熔合、咬边深度≤0.5mm
- 角焊缝（板-角）：12mm钢板与角钢连接，焊脚尺寸10mm，要求表面平整、过渡圆滑
- 仰焊位置操作：在模拟高空作业平台完成30°仰角焊缝，重点考核姿势稳定性与熔池控制
- 故障排除：现场设置典型焊接缺陷（如气孔、未熔合），要求考生分析成因并提出改进措施
考核评分采用“百分制+一票否决”：安全规范执行占30分，焊接质量占40分，操作规范占30分；凡未佩戴防护面罩、未清理易燃物、未检查设备接地等行为，直接判定不合格。
安全意识与操作规范
安全考核贯穿整个复审过程，重点包括：
- 个人防护装备（PPE）穿戴规范：阻燃服、焊接面罩（自动变光滤光片 Shade #10~#13）、耐高温手套、安全鞋
- 作业环境安全：10米内无易燃易爆物、通风良好、灭火器配备齐全、防触电装置有效
- 设备安全检查：焊机外壳接地、电缆绝缘层无破损、气瓶防震圈齐全、减压器校验合格
- 应急处置能力：模拟触电、火灾、弧光灼伤场景，要求3分钟内完成断电、灭火、急救包扎
黑河奉化某造船厂曾发生一起因未清理焊渣引发的火灾，直接损失120万元。事后调查发现，涉事焊工复审时安全模块得分仅68分（合格线75分），属“带病上岗”典型。
焊接设备与工具使用
考核内容聚焦设备全生命周期管理：
- 设备选型：根据材料厚度、焊接位置选择合适焊机（如300A逆变焊机适合3~12mm钢板）
- 操作流程：焊机启动→参数设定（电流/电压）→引弧→焊接→收弧（填满弧坑）→关闭电源
- 维护保养：每班次清理导电嘴、更换喷嘴；每月检查送丝机构；每季度检测电缆绝缘
- 常见故障处理：电弧不稳（检查接触不良）、飞溅过大（调整参数）、焊机过热（检查通风）
焊接质量与检验
质量控制能力是复审的“硬杠杠”，要求：
- 掌握非破坏性检测方法：目视检测（VT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）的适用范围与操作步骤
- 理解焊接接头性能：拉伸强度、弯曲角度、冲击功的检测标准（如Q345R接头抗拉强度≥510MPa）
- 具备缺陷返修能力：制定返修工艺卡（含预热温度、层间清理、后热处理）
案例：2023年黑河奉化压力容器质检中，某企业焊缝出现12处裂纹，经调查为焊工资格过期未复审，焊接参数偏离工艺卡15%，直接导致整批产品报废。