考试核心内容与评分标准
考试内容严格对标《焊工国家职业技能标准》（2022年版）与TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》，分为五大模块：
焊接规范与标准体系
重点掌握以下标准：
- GB 50661—2011《钢结构焊接规范》：焊接工艺评定（PQR）、焊接工艺规程（WPS）的编制与审核流程
- TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》：考试项目代号含义（如SMAW-FeII-3G-12-Fef2）
- GB/T 3375—1994《焊接术语》：定义辨析（如“未焊透”与“未熔合”的区别）
- JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》：低合金钢焊接前预热温度确定方法
典型真题示例：压力容器筒体对接焊缝，材料为Q345R，厚度20mm，焊接方法为SMAW，预热温度应不低于______℃？（答案：100℃）
焊接材料与设备选用
根据母材材质、厚度、接头形式选择匹配的焊条/焊丝：
- 碳钢焊接：Q235/B360R选用E4303（J422）；Q345R选用E5015（J507）或E5016（J506）
- 不锈钢焊接：304采用A102焊条；316L采用A202焊条
- 设备选择：手工电弧焊机（BX1-315）、CO₂气体保护焊机（NBC-350）、TIG焊机（WSM-200）
易混淆点：J507为低氢钠型焊条，必须直流反接；J422为钛钙型，交直流两用。混淆极性将导致飞溅大、成形差。
焊接安全操作规程
复审必考安全红线：
- 动火作业前必须办理< strong >动火证，清除10米内易燃物，配备灭火器
- 密闭容器焊接前必须< strong >通风置换，检测可燃气体浓度≤0.5%
- 电焊机一次侧电源线≤5m，二次侧线≤30m，禁止使用金属管道作回路
- 作业人员必须穿戴< strong >阻燃服、绝缘手套、防护面罩，严禁穿化纤衣物
事故案例警示：2022年某造船厂焊工未清理油污导致爆炸，直接经济损失超200万元——复审考试常设情景判断题。
焊缝质量检验
检验方法分三类：
- 外观检验：目视+量规检查，允许缺陷：咬边深度≤0.5mm、长度≤焊缝总长10%；不允许缺陷：裂纹、未熔合、未焊透
- 无损检测：RT（射线）查内部缺陷；UT（超声）查内部缺陷；MT（磁粉）查表面裂纹；PT（渗透）查表面开口缺陷
- 破坏性检验：仅用于工艺评定，如拉伸、弯曲、冲击试验
实操扣分项：焊缝表面存在气孔（单个直径＞2mm）、夹渣（长度＞6mm）直接判定实操不合格。
工艺参数与操作技能
实操评分核心指标：
- 电流选择：经验公式 I = (35~55) × d（d为焊条直径mm）。例：Φ3.2mm焊条选110~170A
- 运条手法：直线运条（薄板）、锯齿形（厚板）、月牙形（控制熔池）
- 层间清理：每焊完一层必须清渣，否则扣5分/层
- 收弧处理：填满弧坑防裂纹，禁止自然熄弧
实操评分表节选（满100分）：
| 评分项 | 分值 | 扣分标准 |
|---|---|---|
| 焊缝尺寸（宽/高） | 20 | 每超差1mm扣2分 |
| 表面缺陷 | 30 | 裂纹/未熔合直接0分 |
| 操作规范 | 25 | 未清渣、极性错误等 |
| 安全文明 | 25 | 未戴面罩、乱扔焊条头 |
高频考点总结：
- 焊接缺陷按位置分：表面缺陷（咬边、焊瘤）、内部缺陷（气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹）
- 裂纹产生原因：拘束应力大、氢含量高、淬硬组织——三要素缺一不可
- 预防冷裂纹措施：预热、后热、低氢焊材、消氢处理（250~350℃保温2~6小时）