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焊接参数是科目一实操考核重点，参数不当会导致气孔、未熔合等缺陷。
? 示例数据：8mm厚Q235板，V型坡口，打底层电流160A，填充层180A，盖面层170A。
正确操作设备是安全与质量的前提。科目一常考焊机检查与故障排除。
气孔多由保护气体不足、焊条受潮、油锈引起。控制措施：焊前清理、预热、使用干燥焊条。
热裂纹与硫磷含量有关，冷裂纹与氢含量相关。选用低氢焊条、控制冷却速度可预防。
多层焊时未清理焊渣、电流过小易产生夹渣。每层焊后彻底清渣，适当增大电流。
焊条角度不当、热输入不足导致未熔合。保持正确角度，适当摆动焊条。
余高过高或焊脚不对称。控制焊速与摆动幅度，加强目视检查。
答案： 焊条选用需根据焊接材料（碳钢/合金钢/不锈钢）、焊接位置（平/立/横/仰）、焊接要求（强度/韧性）及焊接环境（室内/室外/湿度）进行选择。碱性焊条（E5015）适用于重要结构，酸性焊条（E4313）用于一般结构。焊条牌号、直径、熔敷金属类型需与母材匹配，焊前按规定烘干。
答案： 焊接电流调节需根据焊条直径、板厚、焊接位置进行调整。经验公式：I = (30~50) × d (d为焊条直径mm)。例如：φ3.2mm焊条，电流100~160A。电流过大易产生咬边、飞溅；过小导致熔深浅、夹渣。调节时应结合电弧稳定性与熔池形状微调。
实操中常采用试焊法：在试板上调节至电弧稳定、飞溅少、熔宽适中。
答案： 焊接缺陷判断包括外观检查（目视或放大镜，检查气孔、裂纹、咬边等）、无损检测（超声波UT、射线RT检测内部缺陷）、破坏性试验（拉伸、弯曲、冲击试样）。科目一常考外观缺陷识别：气孔呈圆形凹坑，裂纹呈线性，夹渣呈不规则块状。
答案： ① 检查焊机电源、电压、接地；② 焊枪清洁、送丝顺畅；③ 焊钳夹持牢固，绝缘良好；④ 焊接过程中保持通风，避免触电；⑤ 发现异常立即停机检查。重点：气保焊注意气体流量 (15~25L/min)，手弧焊注意焊条烘干与保温。
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