选择题：基础概念与规范应用
选择题是考试的基础题型，占比约30%，主要考查对基本概念、标准条款、工艺参数的记忆与理解。例如：
- 【例题】在GB/T 5185标准中，电弧焊（手工）的工艺代号为（ ）
A. 111 B. 135 C. 141 D. 136
【答案】A（依据标准表1：111=Shielded Metal Arc Welding）
- 【例题】E7018焊条的“1”表示（ ）
A. 全位置焊接 B. 交流/直流正接 C. 低氢钠型药皮 D. 抗拉强度70ksi
【答案】A（第二位数字表示焊接位置：1=全位置）
- 【例题】焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（ ）
A. 焊接电流 B. 层间温度 C. 热输入量 D. 焊接速度
【答案】C（热输入过高会导致敏化温度区间停留时间延长，促进Cr23C6析出）
命题规律：60%基础题（概念记忆）、30%应用题（标准条款运用）、10%陷阱题（易混淆点辨析）
判断题：规范细节与安全意识
判断题占比约20%，重点考查对安全规程、工艺细节、标准条款的精准掌握，错误选项常设置为“半对”表述。
- 【例题】焊接作业前，必须检查焊机外壳接地电阻≤4Ω。（√）
【依据】GB 50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
- 【例题】使用CO₂气体保护焊时，气瓶必须水平放置以防止液体CO₂喷出。（×）
【解析】应直立放置，使用前倒置排水，再直立静置15分钟
- 【例题】焊接铝合金时，交流TIG焊比直流正接更易获得熔深大、成形好的焊缝。（×）
【解析】直流正接（DCEN）才有阴极清理作用，但熔深小；交流兼具清理与一定熔深
命题规律：40%安全规范、30%操作细节、20%工艺原理、10%国际标准对比
简答题：工艺原理与问题处理
简答题占比约15%，要求准确使用专业术语，逻辑清晰，步骤完整，通常为5~8分/题。
- 【例题】简述焊接接头产生冷裂纹的主要因素及预防措施。（6分）
【参考答案】
① 主要因素：a) 焊缝中扩散氢含量高；b) 接头拘束应力大；c) 热影响区出现淬硬组织（马氏体）
② 预防措施：a) 使用低氢焊条并严格烘干；b) 焊前预热（如Q345钢预热100~150℃）；c) 焊后消氢处理（300~350℃×2h）；d) 采用小热输入、多层多道焊降低拘束应力
- 【例题】为什么焊接奥氏体不锈钢时要控制层间温度？（4分）
【参考答案】层间温度过高会导致：① 敏化温度区间（450~850℃）停留时间延长；② 碳化铬（Cr23C6）在晶界析出；③ 晶界贫铬，降低抗晶间腐蚀能力。通常要求层间温度≤150℃
评分要点：要点完整（占70%）、逻辑顺序（占20%）、专业术语准确性（占10%）
实操题：规范操作与应急处置
实操题占比约25%，在真实或模拟工况下完成焊接任务，考官根据评分表逐项打分。
- 【评分项示例】（平焊位置对接接头，Q235B，3mm钢板，E6013焊条）
① 安全防护（PPE齐全，面罩遮光号正确）→ 2分
② 设备检查（焊机接地、电缆完好、焊条烘干记录）→ 3分
③ 工件装配（错边量≤10%板厚，钝边0~2mm）→ 2分
④ 焊接参数（电流80~90A，电压20~22V）→ 3分
⑤ 焊接过程（引弧位置正确、灭弧不拉弧、收弧填满弧坑）→ 4分
⑥ 焊缝成形（余高1~2mm，宽度差≤3mm，无咬边/气孔）→ 6分
⑦ 清渣与自检（层间清渣彻底，焊后自检记录）→ 2分
- 【应急处置】焊机冒烟时，应立即（ ）
A. 用水浇灭 B. 用泡沫灭火器 C. 切断电源，用CO₂灭火器 D. 继续焊接观察
【正确操作】C（先断电防触电，再用不导电灭火剂）
评分标准：符合NB/T 47014附录B的实操评分细则，扣分项明确到毫米级
案例分析：综合应用与决策能力
案例分析题占比约10%，给出实际工程问题，要求分析原因并提出解决方案，体现综合判断力。
- 【案例】某压力容器环焊缝射线检测发现密集气孔，母材为16MnR，壁厚20mm，采用埋弧自动焊（HJ431+H08MnA），焊接参数：电流600A，电压32V，速度12m/h。
【问题】① 分析气孔产生原因；② 提出3项整改措施。
【参考答案】
① 原因分析：
a) HJ431焊剂吸潮（含水量＞0.4%易产生H₂气孔）
b) 焊接速度过快（12m/h偏高），熔池冷却快，气体来不及逸出
c) 坡口清理不彻底（油污、铁锈分解产生H₂、CO）
② 整改措施：
a) 焊剂350℃烘干2h，存于保温筒（≤150℃）随用随取
b) 降低焊接速度至8~10m/h，延长熔池存在时间
c) 坡口及两侧20mm范围打磨至金属光泽，丙酮擦洗脱脂
- 【案例】某钢结构厂房钢柱现场对接，Q345B材质，采用手工电弧焊，发现多处未熔合缺陷。
【问题】从工艺角度分析未熔合成因及预防。
【参考答案】
① 成因：
a) 热输入不足（电流过小、电压偏低）
b) 焊条角度不当（偏向一侧，另一侧未熔化）
c) 层间清渣不彻底，残留熔渣阻碍熔合
② 预防：
a) 适当增大电流（140~160A），提高热输入
b) 焊条与坡口侧壁成60~70°角，摆动幅度≤3倍焊条直径
c) 每层焊后彻底清渣，用钢丝刷+压缩空气联合清理